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紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯

 

紅土鎳礦概述

紅土鎳礦資源為硫化鎳礦巖體風(fēng)化―淋濾―沉積形成的地表風(fēng)化殼性礦床,世界上紅土鎳礦分布在赤道線南北30度以內(nèi)的熱帶國(guó)家,集中分布在環(huán)太平洋的熱帶―亞熱帶地區(qū),主要有:美洲的古巴、巴西;東南亞的印度尼西亞、菲律賓;大洋洲的澳大利亞、新喀里多尼亞、巴布亞新幾內(nèi)亞等。我國(guó)鎳礦資源儲(chǔ)量中70%集中在甘肅,其次分布在新疆、云南、吉林、四川、陜西和青海和湖北7個(gè)省,合計(jì)保有儲(chǔ)量占全國(guó)鎳資源總儲(chǔ)量的27%。

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯用途

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯是指專門(mén)為生產(chǎn)紅土鎳的生產(chǎn)設(shè)備,紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯一般采用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行。

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯分類

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯,又名鎳礦回轉(zhuǎn)窯、鎳還原回轉(zhuǎn)窯,是回轉(zhuǎn)窯在紅土鎳礦冶煉鎳項(xiàng)目中具體應(yīng)用。

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)

回轉(zhuǎn)窯系列設(shè)備中的鎳礦回轉(zhuǎn)窯由筒體、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置,托、擋輪支承裝置,窯襯,窯尾,窯封,窯頭罩及燃料裝置等部分組成。窯筒體是受熱的回轉(zhuǎn)部件,采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼板卷焊制成,筒體通過(guò)輪帶支承在支承轉(zhuǎn)裝置上,并在其中一檔或幾檔支承裝置上設(shè)有機(jī)械或液壓擋輪,以控制筒體的軸向竄動(dòng);傳動(dòng)裝置通過(guò)設(shè)在筒體中部的齒圈使筒體按工藝要求的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn);由于安裝和維修的需要,鎳礦回轉(zhuǎn)窯較大的窯設(shè)有窯體以很低轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)的輔助傳動(dòng)裝置;為防止冷空氣進(jìn)入和煙氣粉塵溢出筒體,在筒體的進(jìn)料端和出料端設(shè)有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯圖片

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紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯設(shè)備

 (2)

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯設(shè)備

 

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯特點(diǎn):

紅土鎳礦的冶煉工藝綜述目前世界上以紅土鎳礦為原料生產(chǎn)原生鎳的工藝可以分為火法冶金和濕法冶金兩種?;鸱ㄒ苯鹕a(chǎn)鎳金屬的產(chǎn)量依然占據(jù)主要地位。但近年來(lái)濕法冶金工藝得到快速發(fā)展,新建設(shè)了一些采用高壓酸浸工藝生產(chǎn)鎳和鈷的工廠。濕法冶金工藝分為兩種:一種是氨浸法,由 于受到原料和成本的限制 ,近年來(lái)沒(méi)有建設(shè)新的工廠。另外一種工藝是酸浸法,適合于處理低鎂含量的紅土鎳礦。新發(fā)展起來(lái)的火法和濕法結(jié)合的工藝顯示了其優(yōu)勢(shì):適合任何類型的紅土鎳礦, 成本較低,但仍存在一些技術(shù)問(wèn)題需要解決,從資源利用和能源節(jié)約來(lái)講,高壓酸浸工藝具有優(yōu)勢(shì)和潛力,已經(jīng)成為重要的研究課題。但是從投資、建設(shè)周期、技術(shù)成熟的角度出發(fā),預(yù)計(jì)還將新建設(shè)一批火法冶煉鎳的工廠,產(chǎn)品可以是鎳鐵,也可以是鎳锍。

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝

預(yù)處理步驟是將原料紅土鎳礦磨細(xì)后,與含碳物料和熔劑石灰石混合,然后連續(xù)給入紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯。在回轉(zhuǎn)窯中,物料與煤燃燒所產(chǎn)生的熱氣流逆流運(yùn)動(dòng),經(jīng)受所有熔煉步驟--干燥,脫水,還原和金屬成長(zhǎng)。金屬是在窯中半熔融條件下生成的。燒成的物料熔塊從紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯出來(lái)就將它水碎,磨細(xì)后,用重選和磁選機(jī)將還原成的鎳鐵合金從排出的熔塊中分離出來(lái)。

 分離出來(lái)的鎳鐵呈直徑2~3毫米的沙狀顆粒,并夾帶1~2%爐渣,其化學(xué)組成C0.1%,Ni18~22%,S0.45%,P0.015%。此產(chǎn)品不管含硫多高均適用于煉鋼過(guò)程,因煉鋼時(shí)有很好的脫硫能力。沙狀顆粒在煉鋼過(guò)程中相當(dāng)有利于連續(xù)加料和作為冷卻劑物料快速溶解?;剞D(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝鎳和鐵的回收率都很高,均在90%以上。

 

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯工藝流程圖


 

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯工藝與高爐法或電爐法等工藝相比有如下優(yōu)點(diǎn)

1、熔煉的主要能源為煤,而不是昂貴的焦炭或電能。

2、原料的自由選擇,可用東南亞的各種紅土鎳礦。

3、所產(chǎn)高鎳鎳鐵質(zhì)量高(Ni20%左右),可直接用作不銹鋼的生產(chǎn)原料。

4、同時(shí)可作為鋼水熔煉時(shí)的冷卻劑。 

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