什么原因會影響石灰回轉(zhuǎn)窯質(zhì)量
石灰（氧化鈣）是由石灰石（碳酸鈣為主）物質(zhì)經(jīng)過高溫煅燒制成的。在
石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的過程中常會出現(xiàn)生燒或過燒的情況，該怎么區(qū)別生燒和過燒呢？這會影響石灰回轉(zhuǎn)窯的質(zhì)量嗎？
所謂石灰生燒，那就是因某些原因（譬如顆粒太大；通風不暢；燃料比例不合理……）于是導(dǎo)致部分碳酸鈣沒有分解的現(xiàn)象（外層可能已經(jīng)轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸}了，內(nèi)層還全是碳酸鈣這樣的感覺）
石灰過燒則是另一個極端，中心到達碳酸鈣分解溫度了，外層遠遠超過，這樣得到的石灰是晶粒非常粗大，表面黑灰有裂縫的玩意，晶體排列和普通石灰完全不一樣，活性低。在水中熟化過程慢。
生產(chǎn)石灰回轉(zhuǎn)窯廠家認為生石灰的質(zhì)量一是取決于其中氧化鈣和氧化鎂的含量，二是取決于生石灰的過燒率。生燒是指部分石灰石沒有完全分解，過燒是指石灰石煅燒的過渡，使生石灰變得密實，也稱為過燒石灰或死燒石灰。這部分生石灰活性較低，后期生產(chǎn)中很難區(qū)分。
普通石灰石的正常燃燒溫度為1000-1200。過燒灰一般在過高的溫度下長時間燃燒，表面有裂紋或玻璃狀外殼，體積收縮明顯，顏色發(fā)黑，塊材體積變大，自然過燒。當然，過燒處理先要考慮燃料比是否過大，要調(diào)整到合理的比例。當然，配煤量要充分考慮煤質(zhì)，同時要調(diào)整風量與之相適應(yīng)?？刂泼罕?，使燃料在爐內(nèi)均勻分布的主要途徑是合理使用旋轉(zhuǎn)分配器。
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