石灰窯影響石灰活性度的原因
石灰窯在生產(chǎn)的過程中，影響石灰活性度的因素有很多，就煅燒工藝和設備而言，主要存在以下幾點：
1、石灰石礦對活性度的影響從對石灰石和石灰的結構來說，粗晶礦石燒結情況比細晶礦石的要好一些，細晶礦石之所以燒結較差，其原因在于它的品粒排列多向、不均勻產(chǎn)生的瞬時應力、使CaO微晶在滑移聚合和氣體的逸出時都比粗晶礦石困難，并在晶粒內(nèi)保留了比粗晶為多的孔隙。隨著焙燒溫度的升高，由于聚晶，無論哪種結品類型的礦石燒成石灰的晶粒比表面積和晶粒內(nèi)的孔隙都在下降，活性度的溫度系數(shù)一般為負值，但粗品結構的比細品結構的大，另外，石灰石內(nèi)雜質對其活性度也有一定影響。由于石灰石煅燒剛開始形成的是高活性的石灰，就容易與這些雜質在較低溫度開始反應。
2、石灰窯煅燒設備對活性度的影響氣燒石灰窯設備的特點和一些設備在滿足石灰石分解工藝的局限性。石灰的法性度大小很大程雇上取決于煅燒石灰石用什么煅燒設備。根據(jù)窯爐結構形式和用戶投資的限制，石從石常常選用普通豎窯、套筒式豎窯、回轉窯、沸騰窯等。
3、其他因素對活性度的影響除了以上設備和原料本身對活性度的影響之外，還有如燃料、燒制溫度及儲運對活性度都會有影響。
石灰窯用燃料有多樣，各類燃料有各自的特點，都能燒出活性石灰。燒成溫度過高，時間長就會造成過燒，如果溫度較低，就會生燒。
此外，活性石灰儲存時間和運輸方式也要多加注意，隨著存放時間延長，石灰的活性就會下降，煉鋼用石灰在運輸時，采用無蓬汽車，如果距離長，因為空氣的潮濕，也會降低石灰的活性。
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